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鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝分析及質量檢測方

來源:高橋輸送帶 作者:高橋輸送帶廠家 浏覽: 发布日期:2019-01-03 【

  高橋輸送帶通過對美狮贵宾会APP下载結構、硫化接頭原理、制作工藝及對硫化運行作業中的質量檢測方法進行了探討,今天就鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝分析及質量檢測方法與大家分享一下,歡迎各位提出寶貴的意見.

  输送带机具有构造简单、运输量大、输送范围在、输送距离远、运行阻力小、动力消耗低、工作效率高、运行平稳,操作简单的优点。目前神华黄骅港共有地面皮带机117条,其中一、二期共有59条,三、四期共58条,全长达到141.3km。单机最长为3496m,最短为123 m,均采用钢丝绳芯输送带,美狮贵宾会APP下载在整个黄骅满港港口煤炭物流运输环节占有极其重要的环节。

鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝

鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝


  因此,任意一條皮帶機一旦發生故障將嚴重影響港口的正常生産,嚴重時甚至會導致某一個泊位長達10天甚至半個月的煤炭運輸停止。接頭質量的好壞是影響皮帶機運行的重要因素,接頭質量出現問題後的直接表現就是斷帶,實踐證明,斷帶大多發生在接頭處,接頭是膠帶中最薄弱的環節。硫化膠結質量差,將會發生覆蓋膠與芯體的剝離或脫開,形成膠帶蛇形或斷裂,導致生産受到妨礙,其中有的接頭甚至是反複進行硫化,粘合強度更低,既對生産造成重大影響同時也使設備産生重大安全隱患。因此,通過制定正確的工藝流程,提高鋼絲繩芯皮帶接頭的質量,對保證設備正常運行具有十分重要的意義。

  一、鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝

  爲了強化設備的性能,提升設備運行的效率,降低運行成本,根據本人的工作經驗分析,鋼絲繩芯運輸帶最可靠的接頭方法是硫化膠接法。

  1、硫化接頭原理

  硫化接頭的強度主要是利用鋼絲繩對橡膠的粘著力實現的。粘著力用抽出力表示,就是埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出所需的力。抽出力與鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比,埋入長度愈長,抽出鋼絲繩所需的力愈大。當埋入長度增加到一定值後,抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度,鋼絲繩就不會抽出,從而保證了接頭聯接強度,實現鋼絲繩膠帶的聯接。

  2、硫化接頭結構

  硫化接頭的結構直接影響到接頭強度保持率、接頭部位的平均有效間距和接頭長度,選擇時要根據鋼絲繩直徑和膠帶的鋼絲繩中心距全面考慮。黃骅港現場鋼絲繩芯輸送帶帶強從ST630主要采用搭接與錯位搭接的接頭結構,較常用的有一階搭接法及二階搭接法,其中接頭尺寸及搭接方式的選擇如(圖1、2)所示。

  分析接頭結構可知,其強度與下列因素有關:①橡膠和鋼絲繩的特性。②中心橡膠間隙。接頭中心橡膠以及其間隙是影響接頭強度的主要因素,其承受軸向剪力、扭轉和張力。③接頭階數。較高的階數有利于提高撓曲度,減小鋼絲繩密度,增大橡膠與鋼絲繩的有效接觸面積。④接頭形式。接頭次序不同,作用在橡膠和鋼絲繩的張力也不同。⑤接頭長度。抽出力通過一剪應力塊在鋼絲繩中傳遞,接頭長度取決于階的長度,而階的長度根據鋼絲繩直徑、結構、階的排列次序、搭接形式、橡膠特性及現場實踐經驗來確定。

  3、硫化工藝

  硫化接头使用覆盖胶和芯胶 2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业工艺要点如下:①尽量选择干燥、微风、无尘地点开展硫化工作。②划线后剥离钢丝绳,钢丝绳剥离后应均匀保留0.5mm厚过渡层芯胶,随后使用砂布将其打磨出毛面,尽量增大其接触面积。③使用120#汽油将钢丝绳清洗干净,干燥后涂刷胶浆两次,第一次干燥后再涂刷第二次,再次干燥后进行对中。④接头两侧胶带各画出1米长中心线,硫化工手持线绳拉直,以两侧中心线与线绳完全重合为对中完成,然后将皮带固定。⑤找出两侧胶带中心线对应的那条钢丝绳,拉直相互贴合(不要紧贴,间隔1mm)按压在下盖胶上,两侧钢丝绳依次摆放。每帖合5―6根钢丝绳,要确认已贴合的钢丝绳是否与中心线平行并且处于笔直状态,直到所有的钢丝绳摆放完毕。⑥钢丝绳搭接的过渡区域缝隙较大,需要摆放芯胶条,铺上盖胶后通过手锤敲击或踩踏压实排出空气,使用壁纸刀划出放气槽,便于后期排气。⑦硫化温度控制在 145 ±5℃,硫化压力 1.0 ~ 1.5MPa,硫化时间从温度达到 145℃时 40 ~ 50 min为宜,硫化过程中利用压力表及温度计对压力及温度进行观察。

  二、鋼絲繩芯輸送帶的檢測方法

  1、人工檢查方法

  人工檢測,主要依靠膠帶維修人員,利用設備的檢修班時間,在膠帶靜止情況下,采用目測、手摸或做記號的方法,對皮帶的壞損進行檢測,主要有以下3種方法。(1)“起炮”現象觀測法。“起炮”現象是接頭損傷常見的一種故障特征。其原因是起炮部位的鋼絲繩抽動所致。這是一種常被我國煤礦現場使用的簡易檢測法,即在停機後清除接頭區的膠帶表面,查看有無“起炮”現象發生,一旦發現有起炮現象,便予以注意,當起炮區域發展到全帶寬的1/3時,則應立刻重新硫化。(2)表面應變測量法。首先在低應力區給接頭表面劃上網格,當膠帶運轉到高張力區時,重複測量網格的變形情況,判明膠帶內鋼絲繩之間是否産生抽動及其嚴重程度。

钢丝绳芯输送带的检测方法1

  2、X射線探測檢測法

  X射線探測檢測法是一種基于X射線投影成像及計算機圖像處理的無損探傷技術。其原理是讓扇形X射線束穿透以檢修速度運行中的鋼絲繩膠帶。由二維X射線光伏探測器接收,形成圖像像素電信號,經采集轉換、傳輸和處理,得到輸送帶的二維投影圖像,通過它觀察膠帶帶內鋼絲繩及接頭的完好情況,同時還可以將其轉換爲數字信號儲存在計算機上,進行再現,供進一步分析和判斷,這是一種可行、可靠,信息量豐富的方法。

  便捷式X光機檢測,具有設備投入較少,可以直觀地看到接頭處鋼絲繩抽動及鋼絲繩斷繩情況的優點。主要缺點是X光源較小,僅能實現局部定點成像,對整條膠帶及所有接頭進行全部檢測難度大、時間長,檢測時必須停止生産,從而減少有效的運輸時間,不能實現膠帶的實時在線自動檢測,從而會給膠帶的安全運行留下極大的隱患,檢測人員受X光的照射嚴重影響檢測人員的身體健康:工人的勞動強度大。

  電磁與x光在線監測,是在膠帶正常的運行速度下,對膠帶全幅面進行不停機在線檢測,主要優點是可以在膠帶正常運行的情況下對膠帶的全幅進行檢測,可分別定性、定量地檢測到所有的斷頭、抽動、鏽蝕情況,可准確定位鋼絲繩損傷位置和接頭抽動的位置,計算機系統給出膠帶鋼絲繩的安全檢測報告,直觀性強,爲實施預防性的檢修提供重要的依據。

钢丝绳芯输送带的检测方法2

  3、基于電磁感應原理的漏磁檢測法

  其檢測方法是貼近回程膠帶安裝磁感應線圈,在其上遊安裝一組永久性磁鐵,利用磁化傳感器對鋼絲繩進行均勻磁化,使鋼絲繩具有均勻的磁性,同時安裝一只測速儀測膠帶速度,采用漏磁放大器對鋼絲繩芯上剩磁信號進行檢測。正常膠帶的磁圖像在非接頭區近似爲一條平緩的直線,只在接頭處有一個高的尖脈沖信號,當膠帶鋼絲繩發生斷絲、鏽蝕或位移等故障時,磁圖像將會出現凸出或凹下的變化。于是根據膠帶的運行速度和獲得的磁圖像的形貌,便可識別出膠帶及接頭是否存在故障,以及故障的類型、程度和具體位置。通常這種監測方法的故障分析與診斷技術較複雜,且計算量非常大,其診斷的准確性、可靠性及實時性尚有待提高。

  結語:實際使用證明,鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化通過合理的硫化工藝,可以達到原帶90%以上的強度,配合先進的在線監測手段,可以最大化延長皮帶使用壽命,有效節約能源,提高經濟效益。

  以上是高橋輸送帶廠家關于鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝分析及質量檢測方法的分享,相信大家對美狮贵宾会APP下载做接頭時怎麽樣使鋼絲繩與皮帶分離這種問題會豁然開朗了。

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